飛灰泥漿是指在垃圾焚燒發電廠煙氣凈化系統收集得到的殘余物（簡稱“HW18”），其中包括重金屬（汞、砷、鉛等）、苯系物、二惡英等污染物，會造成環境污染，危害人體健康，必須對其進行無害化、減量化、資源利用化處理。

一、飛灰水洗固液分離工藝流程

飛灰水洗固液分離工藝流程共包括三級水洗，每級配備兩臺離心機。上一級一次分離后的渣相用作下級水洗（脫鹽），除一級第二臺水洗離心機分離的液相用于提取工業鹽外，其余各級液相均回配至上一級作為稀釋水使用，經過三次水洗分離后的渣相用于煅燒水泥（去除有害物質）。

飛灰的產量與垃圾種類、焚燒條件、焚燒爐型及煙氣處理工藝有關，一般約占垃圾焚燒量的3％～5％左右。分析表明：垃圾焚燒飛灰并不是化學惰性物質，其中有含量較高的能被水浸出的Cd、Pb、Zn、Cr等多種有害重金屬物質和鹽類，若處理不當，將會造成重金屬遷移，污染地下水、土壤及空氣。

二、離心機

GNLW363型鉆井液固相分離用離心機廣泛應用于石油行業鉆井液固控系統和鉆井液廢漿處理系統。利用離心分離原理對鉆井液進行固液分離，去除泥漿中的巖屑等有害細小固相顆粒，或回收重晶石等貴重加重材料，節約泥漿成本。

GNLW363型離心機分為工頻驅動和變頻驅動。工頻驅動的轉鼓速度是固定的，只有通過更換傳動皮帶輪才能改變轉速；變頻驅動的離心機可以方便地實現大范圍無級調速，并且能顯示轉速、工作電流等參數。

簡單介紹冠能GNDU2000化學加藥裝置應用及設備特點：

冠能GNDU2000 系列20 尺箱式絮凝加藥系統主要自動配置化學絮凝劑，用于輔助脫水 離心機分離水基鉆井泥漿的細小顆粒，從而得到干凈的水用于工業用途。或者用于油泥處理, 分離油水泥。

眾所周知，常規的固控設備，如振動篩，除砂器，除泥器以及離心機最多能夠分離2-5 微米的顆粒，對于再細小的顆粒，很難通過單純的機械方法進行分離。但是隨著鉆井的不斷 進行，超細顆粒越積越多，在泥漿循環系統中，最終對鉆井造成很大的影響。鉆井承包商不 得不不斷稀釋鉆井液來達到鉆井使用的目的。這就造成了更多水資源的浪費，并產生了更多 的鉆井廢棄物。

1.三槽一體（混合槽、調勻槽、儲存槽）連續泡制，操作保養簡易，人力成本低； 2.依實際需求可改為雙槽式使用，使之更加經濟合理； 3.機臺具有按比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度； 4.本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒現象發生，使得管路或泵阻塞， 增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用； 5.藥、液混合器融合效果達到100%，獨特的創新功能； 6.機臺設計獨具待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在額定狀態；

除了以上介紹的化學加藥裝置，我公司還生產全套的石油鉆井固控系統，非開挖和煤層氣鉆機泥漿回收系統，打樁和盾構泥漿凈化系統，鉆井廢棄物處理系統，工業環保采礦等固液分離系統。

歡迎客戶來我司蒞臨考察。

在石油鉆井固控系統中，冠能振動篩屬于第一級固控設備，從井內通過高架管匯返回的鉆井液先通過振動篩，經過振動篩篩分后再進入到后面的其他固控設備當中進行處理。冠能振動篩是一種過濾性的固液分離設備，也是固控系統中先進行分離并且分離效率較高的設備，通過振動篩能夠分離去除大量有害固相，有效的清潔鉆井液中的大顆粒固相，那么哪些因素會影響振動篩的工作效率呢，下面我們就一起來了解一下。

一、振動篩的運動形式有很多種，我們常用的就是直線運動的振動篩，直線式運動是把振子放在系統重心的前上方，使篩框產生直線運動，從而清除固相相比較于其他運動軌跡振動篩而言直線運動振動篩具有穩定的鉆井液輸送速度，篩網面也比較平整，具有較高的工作效率，并且也可以稍微傾斜一點篩面，用以提升鉆井液在篩面上的時間，從而提升處理效果。

二、振動篩的振幅和頻率也是影響振動篩工作效率的重要因素之一，振動篩的振動頻率的高低，旋轉速度越大，振動頻率越高，篩除固相的效果越好；理論上來講振動篩的振幅越大，處理效果也就越好，但是振幅增大后，振動篩所受到的作用力也就越大，就會縮短振動篩的使用壽命，因此合理的設計好振幅能夠起到提高振動篩的工作效率和振動篩的使用壽命。冠能振動篩根據不同型號振幅可以從4.04到5.95之間。

三、振動篩篩網的傾斜度和篩網的目數也是影響振動篩工作效率的因素之一，一般冠能單層振動篩具有2-4個篩網，前面的篩網一般是平面，后一張篩網具有一定的傾斜角度，這樣的設計是為了讓鉆井液能夠高效率的通過前面的篩網并且在通過后一張篩網時能夠更有效的提升處理效果。篩網的目數也是很重要的，我們在處理不同的物料，需要達到不同的處理效果，必須要選好合適目數的篩網既能提升處理效果又能達到我們的處理效果，如果篩網目數過高會降低我們的工作效率，或者篩網目數過低又會影響我們的處理效果。

簡介：鉆井巖屑含固量高，流動性差，固體顆粒大，且磨損性強。常規的泵無法滿足鉆井巖屑的輸送。螺旋輸送機可以用于水平情況下的輸送，對于鉆屑的傾斜輸送，存在諸多不便，比如安裝麻煩，占地面積大，且傾斜輸送時會產生液相倒流的問題。冠能鉆井巖屑輸送泵專門為解決鉆井巖屑輸送難題而開發。冠能巖屑輸送泵利用液壓缸及目前國際機械行業流行的前沿-S型分配閥，通過液壓缸的往復運動對S型分配閥內的鉆井巖屑進行輸送工作，各項技術指標和現場使用情況良好。該設備是將符合輸送和噴射條件的高含固物料通過輸送管道輸送到目的現場的處理設備。巖屑輸送泵廣泛適用于石油開采、非開挖現場、河道清理等等鉆屑，砂漿、泥漿、煤泥、淤泥及其它半流態物質的輸送作業。在鉆井泥漿不落地處理中，巖屑輸送泵廣泛應用于輸送鉆井巖屑到巖屑甩干機進行處理。

1.可輸送含固量高，固體顆粒大，流動性差的鉆井巖屑。 2.相比螺旋輸送機，占地面積小，且不產生液體倒流現象，能更好的滿足鉆屑甩干機供料。 3.工作效率高：采用國際先進的S型分配閥形式，系統可靠性能大大提高。 4.軸承及密封采用國際知名品牌，運行穩定，使用壽命長。 5.配套電機和液壓部件，采用國內外知名品牌，確保設備長期穩定工作。 6.噴射距離遠：最遠可達水平50，垂直10米。 7.集中潤滑系統，有效延長了磨損件的使用壽命。 8.巖屑泵主機外采用框架式設計，小巧靈活、吊裝移動方便、維護簡單。 9.吊裝設計滿足海洋平臺使用要求，可以依據客戶選配要求進行海洋吊裝CCS認證，或者DNV2.7-1吊裝認證。 10電機和電控可以依據可需求，選配中國防爆一區，歐盟防爆ATEX Zone 1, 和國際防爆IECEX Zone 1。

離心機誕生于18世紀的歐洲，當時隨著紡織工業的高速發展，大量的棉布需要進行脫水，離心機隨之生，這是最早的離心機，經過一百多年的發展，離心機已經形成十幾個系列，廣泛應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等行業，應用廣泛的就應該當屬臥螺離心機，臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降的分離設備，下面就來了解一下臥螺離心機的選型方法。

冠能離心機分為中速和高速離心機，中速離心機轉速在1800r/min，高速離心機轉速可以達到3900r/min，轉速越高離心力越大，分離效果越好；冠能離心機的材質一般選用雙向不銹鋼SS2205或者SS2204經離心澆筑而成，具有耐磨、耐腐蝕等特點，國內其他離心機一般選用低一級的316L不銹鋼；轉鼓尺寸與長徑比決定這離心機的處理量，冠能離心機最小可以做到9寸（220mm）,最大可以做到30寸（760mm）滿足不同客戶不同的處理需求；冠能離心機控制系統可以根據客戶要求定制成自動化編程控制，實現設備的全自動化控制；冠能離心機控制電機又可以分為單電機控制和雙電機控制供不同客戶選擇，驅動方式也可以分為機械定速驅動、變頻驅動和特殊工況要求的全液壓驅動; 臥螺離心機屬于高精度要求的分離設備，冠能具有國內領先的高精度數控加工中心和高精度龍門五面銑等設備，實現臥螺離心機核心部件的生產，嚴格把控產品質量。