在各種油氣鉆井和非開挖工程中，都需要用到不同的泥漿來輔助工程施工。當需要配置或增加鉆井液總量以改變鉆井液密度，粘度，失水性等特性時，都需要鉆井液材料（膨潤土，重晶石粉等）和相應的化學添加劑投入循環罐中，若是直接投入會造成鉆井液材料和化學添加劑大量沉淀，不能獲得分散均勻的鉆井液，所以當想在短時間均勻的混合大量鉆井液，必須加以輔助設備來完成，即鉆井液混漿裝置。混漿裝置是與石油固控系統配套來使用的一種設備。

河北冠能固控設備公司，在固控行業有著豐富的研發和制造經驗，公司在國內外有著廣泛的客戶群體，得到客戶的一致認可。冠能公司自行研發的射流混漿漏斗，市場占有率高，混漿效率強，設備無過多易損件，維修保養成本低，經久耐用等優點。

射流混漿漏斗的結構原理并不是特別復雜，通常由一臺砂泵和一臺射流混漿漏斗用管匯閥門連接安裝在一個底座上組成單射流混漿裝置，也可以根據不同客戶的使用需求，由兩臺砂泵和兩個射流混漿漏斗組成雙射流裝置，來滿足不同的客戶。在設備配件選擇上，河北冠能一直選用國內知名品牌電機，電機故障率低，有效功率高，工作性能穩定等優點；泵體采用機械密封和盤根密封兩種密封結構，大大提高了泵的使用壽命。混漿設備一般使用場所都為野外露天，所以冠能公司采用日本中遠關西品牌海洋防腐漆，經過打砂拋丸工藝，再進行三遍噴漆處理，大大的保證了產品戶外使用時的抗腐蝕性和抗氧化性。

影響射流混漿漏斗性能的主要因素有，混合漏斗水力沿程損失要盡量的小，不然會大大影響處理量；進口壓力越高，漏斗處理能力越強；混合漏斗安裝的越高，即回壓越高，混合能力就會降低；噴嘴距離文丘里管間隙要合適，否則重晶石的加料速度會下降；以上這些因素都會影響混漿漏斗的工作效率。

河北冠能公司憑借著多年的固控行業經驗，一直系致力于專業生產固控設備和為客戶解決固控問題，冠能公司擁有一整套固控設備處理統，為客戶提供專業的泥漿處理解決方案，讓客戶達到滿意的處理效果。

GNZS系列鉆井液振動篩（shale shaker)是我公司研制推出的用于石油鉆井固控設備，該設備采用進口的激振電機，是目前國內比較先進的振動篩。

振動篩分設備按KG用途可分為：礦用振動篩，精細振動篩，實驗振篩機

按照振動篩的物料運行軌跡可以分為： 1.按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）。 2.按圓型運動軌跡分：圓振篩（物料在篩面上做圓形運動）結構和優點。

1.進口振動電機冠能品牌防爆電控配比西門子施耐德電氣原件。 2.預張緊復合框架篩網，配備快速拆卸棘輪工具，方便更換篩網，使用壽命長。 3.重負載設計，篩箱整體熱處理， 能夠使振動強度達到 8.0G，滿足各類工況使用要求。 4.篩箱底框采用不銹鋼材料，耐腐 蝕性強，使用壽命長。 5.獨特的篩框和篩網之間的密封， 保護了篩箱，且防止細砂透過篩 網安裝縫隙。 6.機械式篩箱角度單側 同步調節，能夠滿足 不停機進行篩箱角度 調節，且運行穩定。 7.簡單易用的篩箱鎖 緊設計，且采用不銹鋼材質，使用壽命長振動彈簧采用橡膠包裹，既降低了噪音， 又延長了使用壽命。 8.高G干燥篩：激動強度高達 8.0G，而且可以調節，能夠有效的干燥鉆屑。

• 機械式同步篩箱角度調節設計，滿足不停機進行篩箱角度調節。
• 篩箱密封設計，密封效果好，使用壽命長，且便于更換。
• 篩箱底框使用不銹鋼材質，耐腐性和壽命大大提高。
• 篩箱整體采用熱處理，能滿足高激振強度下長時間工作。
• 板式框架網，加楔塊式篩網壓緊裝置，便于篩網快速更換。
• 采用國際品牌振動電機：Martin 電機或者 OLI 電機。
• 國際較有名品牌電氣元件、西門子或者施耐德元件。
• 依據工況 , 可以選擇漏斗式進料或者低圍堰式進料。

我國的含油污水的來源是十分廣泛的，在鋼鐵的煉制、工業的生產、石油的開采以及農藥和食品加工生產等過程中都會產生含油污水，并且這些油類污染物主要以四種形式存在，分別為溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

冠能固控是少數幾家具備國內外含油污泥處理成套設備項目經驗的制造公司。我們的處理設備通過了現場多個實際應用的驗證，獲得了客戶的廣泛認可。能夠滿足對于絕大多數含油污泥的處理，更好的回收油和水，減少固體廢棄物處理成本。

含油污泥指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收 ，就必須將油、水和固體進行分離。同時，如何以更低的成本處置固體，并且盡可能多的回收油非常重要。冠能含油污泥處理成套設備是通過化學熱洗，然后在經過多級分離，結果是獲得干凈的油和水，以及低含油量的固體。回收的油可以用于銷售給煉油廠，水可以重復熱洗。分離獲得的固相物料含油可以低至2%，結果是可以通過熱解或者生物降解達到無害化處理要求。

冠能臥螺離心機廣泛應用于食品、制藥、飲料、油田廢棄物處理等。近日南方一較有名制藥廠發來中藥提取液混合物進一步分離提純的需求，并寄來了物料進行離心機試驗。

該物料為棕色藥渣廢水混合物，物料呈棕色混合物，有藥糖味，有粘性，體積含固量約50%~60%，經測試PH為6，屬于弱酸性，常溫下靜置后（十分鐘以上），底部出現棕黑色沉淀物。固相出渣結果：目測約為上清液比較清澈，且料渣沉降在試管底部，固液交界處無明顯絮狀懸浮物，用手輕搖試管，液體會內看到懸浮物，用里搖晃后，液相變渾濁，但底部有部分固相仍然緊貼底部，取出固相觀察為纖維狀，偏軟，團聚性好，渣表層絮狀性易渾濁，易風干固化，固化后結塊較硬。

經過離心試驗結果和處理量要求，該物料匹配冠能臥螺沉降式離心機GNLW224EY。此款離心機具備如下特點：

1、轉轂為2304雙向不銹鋼離心澆筑而成，相比普通304不銹鋼耐磨性、耐腐蝕性更強。2、臨界轉速5600RPM，分離液相更清澈。3、轉轂長徑比4.2，排渣含濕量較低。4、可連續作經過冠能離心機試驗，客戶對物料分離情況表示滿意，目前意向采購一臺冠能GNLW224EY臥螺離心機前期試運行。

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臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。是針對石油鉆井液的特點，設計的固液分離專用設備，可在全速運轉下完成進料、離心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。GNLW系列離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離，懸浮液由進料管經螺旋推料器中出液孔進入轉鼓，在離心力的作用下固相顆粒被推向轉鼓內壁，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環，以達到連續分離的目的。沉降型離心機屬于臥式螺旋離心機范疇，全稱臥式螺旋沉降型離心機。冠能固控生產的臥式沉降型泥漿離心機廣泛應用于石油鉆井行業。

臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應)，由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層(液環區)，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層(固環層)，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后(岸區或稱干燥區)泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。

臥螺離心機的使用效果，其機械部分帶來的影響分為可調節因素和不可調節因素，現分別進行說明，先了解了其作用原理，就能夠在使用中對其進行有效的掌控

2.1：不可調節的機械因素有：轉鼓直徑和有效長度. 轉鼓半錐角. 螺距. 螺旋類型.下面分類進行說明：轉鼓直徑和有效長：，轉鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大。轉鼓半錐角：沉降在離心機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉鼓半錐角：離心機設計中較為重要的參數。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。螺距：即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結構參數，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些。螺旋類型：根據液體和固體在轉鼓內相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區和沉降區之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力;物料由這里進入轉鼓內會引起此區已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

2.2：可調節的機械因素有：轉鼓轉速，差速度(差數比) ，液環層厚度，工藝因素，下面分類進行說明：轉鼓轉速：轉鼓轉速的調節通常通過變頻電機或液壓馬達來實現。轉速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及水平也會相應增加。差速度(差數比) ，差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區液池的擾動加大，濾液質量相對差一些(俗稱“返混”)。液環層厚度：液環層厚度是設備優化的一個重要參數，直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區(岸區)長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態下通過手動調節液位擋板的高低來實現，調整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導致離心機運行時劇烈振動。液環層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內停留時間也會相應增加，濾液質量提高，但同時機內的干燥區(岸區)長度縮短，導致泥餅干度降低。相反，調低液環層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質量為代價。工藝因素：為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應及與設備類型和運行工況相適應。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現較好的藥劑，并沒有在實際應用中有更好的表現，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設備的運行工況并不能完全滿足。

影響臥螺離心機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結果，離心機的選型應結合工程項目的實際情況進行，運行參數的調整應從脫水后泥餅的處置方法所要求預期泥餅含水率、固體率和經濟性等因素綜合考慮。