故障現象故障原因排除方法 過熱 電機、減速機連接不當 調整至合適位置，使兩者軸線同軸 油封過度磨損 在油封唇口處滴潤滑油 潤滑油過少或過多 按油標指示點調整油量 潤滑油雜質多或潤滑效果差 更換合適新油 振動和噪音大 電機。減速機固定不良 查出固定不良位置，正確固緊 蝸輪副齒部磨損或損傷 更換蝸輪副齒（可與本公司聯系） 軸承磨損或失效 更換軸承 聯軸器和攪拌器輸出盤上的聯軸螺栓松脫，或地腳螺栓松脫 固緊或更換螺栓 攪拌軸彎曲變形 較直 槳葉局部變形或折斷 修復或更換槳葉 電機的工作電流波動大 減速機內的蝸輪或蝸桿磨損 階梯檢查減速機，修理或更換相應零件 攪拌軸遠端外圓于扶正套內孔碰擦 將波輪桿較直或重新安裝扶正套 聯軸器損壞 整體更換聯軸器或成組更換聯軸器內的彈性套 雜音 軸承損傷或間隙過大 更換軸承 蝸輪副齒嚙合不良 修整齒面或更換蝸輪副齒 潤滑油不足 按油表指示點補加潤滑油 機體內有異物 排凈潤滑油帶出異物，更換新油 漏油 油封唇口磨損 更換油封 油量過多 按油表指示點調整油量 加油螺塞未旋緊 擰緊或纏密封膠帶 油標破損 更換油標 蝸輪副齒免磨損過快 潤滑油不符合要求 跟換合適的潤滑油 潤滑油不足 按油表指示點補加潤滑油 未按規定適時換油，潤滑油劣化 按規定適時換油 運轉溫度過高 按過熱故障處理貨降低環境溫度

處理鉆井泥漿不落地系統設備包括：干燥振動篩、除沙除泥一體機、鉆屑甩干機，臥螺離心機，螺旋輸送器，螺桿泵 等。該套設備的處理過程可分為兩部分：一、固液分離及廢渣回收單元 二、廢物干燥單元。

根據這兩部分處理過程，其該系統設備的功能為：

一、固液分離及廢渣回收階段，該階段的處理設備有1）干燥振動篩2）除沙除泥一體機。

1）其振動篩功能是用于回收鉆屑中的泥漿，使鉆屑中的含液率/含油率降低至10%左右，可回收部分鉆井泥漿，從而降低鉆井成本，同時，減少鉆井廢棄物的量，從而降低對環境的污染。 2）除沙除泥一體機的功能是可進一步分離由振動篩處理較小顆粒固相，將泥漿里的砂泥處理掉。

二、廢物干燥階段，該階段的處理設備有：1）螺旋輸送器2）鉆屑甩干機3）螺桿泵 4）鉆井液離心機

1)螺旋輸送器的功能主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，螺旋輸送機不適宜輸送易變質、粘性大的和易結塊的物料。此時螺旋輸送器主要的功能是將振動篩、除砂器、除泥器過濾下來的廢渣送入鉆屑甩干機中，進行甩干。 2)甩干機的主要功能是通過離心分離原理，將固液相分離開。可以有效回收鉆屑中液相成份，使固相變得非常干燥，可以將鉆屑中的泥漿含量降到較低水平。 3)螺桿泵的主要功能是油水分離裝置的理想輸送泵、污水處理裝置輸送泵,對各種難以輸送的介質都可用本泵來輸送。螺桿泵具有效率高、自吸能力強、適用范圍廣等優點。此時，在該系統中，通螺桿泵的功能是把泥漿供到離心機里進行再次分離處理。 4）離心機的主要功能是主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。

隨著城市的發展，城鎮河道清淤的施工要求越來越高，城鎮居民對清淤所產 生的環境影響也更加關注。黑臭河道底泥在處理固化和轉運過程中產生的臭味、 揚塵、噪音等問題，是城鎮河道清淤過程中需要面對并急需解決的，而在清淤過 程中，工期緊、場地局限、工藝要求高又為疏浚底泥處理工作增加難度，因此， 采用高效且環境友好的處理工藝相當重要。

臥螺離心機的工藝描述：

• 采用絞吸方式將河底淤泥漿液運至地面預處理設備；
• 漿液通過格柵/機械格柵去除大型雜質（樹葉、塑料袋、玻璃等）；
• 漿液通過振動篩進一步去除雜質（石塊、骨頭、纖維等）；
• 漿液泵送至旋流器進行濃縮，旋流后的溢流液回流，旋流濃縮后漿液送至 調配均質池；
• 對漿液進行調配預處理及均質后，泵送至離心機前端與配置好的絮凝劑在 管路中混合后進入離心機進行離心脫水處理；
• 離心脫水后清液達到雨水排放標準，可回排至河道，固渣含水率達到50% 以下，可作為種植土壤，進行無害化利用。

清淤系統主要優勢：

• 單機處理量大，可24h連續運行，處理量可以達到甚至超過200m3/h；
• 污泥脫水率高，泥餅含水率縮小至45%，去除率可以達到95%以上；
• 設備占地面積小，現場安裝時間少，可實現快速就位，即時作業；
• 固液分離過程全封閉操作，運行環境干凈衛生，對周邊環境影響小；
• 自動化程度高，連續作業能力強。

臥螺式離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的高效離心分離設備, 一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機具有處理能力大、能連續作業、自動化程度高、對物料適應能力強及脫水效果好等特點，。 在固液分離領域得到了廣泛的使用和推廣， 其基本結構由轉鼓、螺旋、動力系統和變速系統等組成。轉鼓和螺旋同向高速旋轉但存在可以調整的速差, 物料連續進入螺旋內筒時, 由于螺旋的高速旋轉, 物料被加速后進入轉鼓, 在轉鼓中進一步加速旋轉, 在離心力場作用下, 物料因比重不同將進行分離, 其中比重較大的固相物在轉鼓內壁上形成沉積層, 比重較輕的液相物形成內層液環。在螺旋和轉速差速的作用下螺旋將沉積的固相物推至轉鼓錐端, 經排渣口排出機外, 而內層液環也就是澄清液由轉鼓溢流堰板處溢出轉鼓, 完成分離過程。設備能在全速運轉下, 連續進料、分離、洗滌和卸料是一種連續式的脫水設備。

冠能固控臥螺離心機優勢:

轉鼓材質為雙向不銹鋼SS2304經離心澆注而成，性能優于同行的 SS304 和 SS316； 排渣口采用YG8硬質合金套保護，耐磨性極高，不易碎； 方便靈活的液池深度調節設計，滿足各種工況的物料干濕度調節； 收集箱蓋由氣彈簧輔助開蓋，并且進行支撐安全保護； 高精度數控設備加工后，離心機再經過三道動平衡處理，包括1800RPM 中速動平衡、實際工作轉速高速動平衡和整機動平衡，確保離心機在高速工況下穩定運行； 推料器全段采用可更換式YG8硬質合金片保護，使用壽命長，易于維修； 推料器出漿口采用YG8硬質合金套進行保護，使用壽命長，適用于高含固量的泥漿； 部分機型采用開口式螺旋葉片，大大提升離心機處理能力。螺旋推料器為不銹鋼材質，經高溫固溶處理，剛度好，使用壽命長； 雙電機在離心機的一端，結構更緊湊，避免了輔機皮帶的頻繁更換，且為離心機的操作維護，騰出了更多空間； 主軸承采用進口SKF 系列高端軸承，使用壽命長。依據用戶選擇，還可以配備自動潤滑系統。

攪拌器是一種高效的泥漿混合機器。通過定制化的尺寸和配置，能滿足不同類型泥漿罐的使用要求。如何合理選擇合適的型號就成為了技術人員在設計時不得不考慮的一個重要因素。

攪拌器固定安裝在泥漿罐頂部，攪拌桿葉輪沉入泥漿里。攪拌軸與電機通過聯軸器連接，額定功率從7.5馬力到20馬力（5.5kw ~15kw）。 攪拌器的選配，要考慮罐體尺寸，深度，以及泥漿參數。冠能公司的臥式攪拌器采用蝸輪蝸桿傳動。

一般來說，11kw以下選用單層葉輪，11kw及以上用雙層。具體根據現場使用儲漿池深度情況或客戶要求而定。

攪拌器的葉輪通過螺栓固定在軸上，防止攪拌過程中葉輪的旋轉，晃動。通常情況下，葉輪安裝在離罐底3/4倍葉輪直徑的高度上。例如，葉輪直徑為600mm，那葉輪需要安裝在離罐底450mm的高度上。冠能公司建議罐高度小于1500mm時使用直立式葉輪，較深時使用傾斜葉輪。如果使用雙層葉輪，直立式葉輪安裝在底部，傾斜式葉輪需要安裝在罐底上2/3高度處。

冠能攪拌器的電機和被動軸通過連接套硬性連接，用錐形螺紋鎖緊套筒連接攪拌軸。軸長根據客戶技術要求定做。軸長超過2400mm需要在罐底安裝扶正套，用于穩定軸。

歡迎各位客戶來我廠參觀、訂購產品。我們將為您提供較好的產品與服務。