冠能固控作為國內知名離心機生產商，與瑞士知名離心機液壓驅動系統品牌Viscotherm and ROTODIFF? 共同開發了全液壓驅動離心機以迎合國內外客戶的高標準需求。冠能固控同時擁有兩相臥螺離心機、三相臥螺離心機、三相碟片離心機、全液壓離心機等固液分離設備。離心機轉股自200mm至760mm的直徑多型號可供選擇，冠能固控臥螺離心機廣泛應用于采礦和工業領域固液分離，河道清淤工程，環保固液分離工程，污水污油處理工程固液分離，化工行業分離設備，食品和飲料行業等。

冠能全液壓臥螺沉降離心機的轉鼓和推進器液壓驅動系統通過兩條油路對ROTODIFF電機和轉鼓進行驅動。全液壓驅動離心機的優勢使其可用于高溫環境下加重泥漿的分離。緊湊的單一撬裝結構使其更易于現場安裝。離心機全液壓驅動系統應用在高溫環境處理加重泥漿，可實現多變的轉鼓轉速和差轉速，工作同時可通過調節轉鼓轉速、差轉速和液池深度來實現處理不同條件泥漿時的固相排放干濕度。轉鼓采用雙相不銹鋼材質離心澆鑄工藝，物料推進器采用鑲嵌硬質合金進行保護，排液和排渣口使用鑲嵌式硬質合金套進行保護，離心機軸承選用瑞典SKF國際知名品牌確保工作壽命和降低維護成本。冠能離心機液壓驅動系統和控制系統全部集中在一個撬上易于裝配。PLC防爆控制系統帶有智能控制和安全保護程序便于操作。

離心機全液壓系統檢測和安全：

油位停機點：一旦潤滑油位過低，液位警報就會被激活從而整個驅動就會立即停止。

溫度報警：一旦工作溫度超過70°C，溫度警報就會收到信號被觸動，高溫警報就會響起，轉鼓驅動程序就被切斷。

測壓點p2：任何時候壓力超過預先設置的測壓點p2，壓力警報p2就會被觸動。警報閥值的水平根據工序類型和其他要求而不同。警報響起，供液泵停止對離心機供料。

測壓點p3：任何時候壓力超過預先設置的測壓點p3，壓力警報p3就會被觸動。警報閥值的水平根據工序類型和其他要求而不同。警報響起，轉鼓驅動系統會被切斷。

離心機所有工作狀態的所有上述信號都會鏈接到一個內部PLC自動控制系統中， 因此任何輸入信號反應的線路斷開或故障都會輸入信號到PLC系統中進行反饋，從而確保整個工作進程當中對信號進行監測，保障離心機正常高效的進行現場作業工作。

河北冠能石油機械制造有限公司生產的離心機目前主要的有三種：兩相臥式螺旋卸料離心機、三相臥螺離心機、碟片式三相離心機。其中臥螺離心機目前生產水準具備國際化大品牌的標準，已經出口全世界多個國家，使用的客戶囊括石油行業多家時間500強企業。

三相臥式螺旋離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。

處理介質需要滿足固體與液體不向溶，兩種液體比重不同，且固體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比， 的不同點是可以將兩相比重差的液體進行分離。

三相臥螺離心機典型應用領域：

• 處理煉油廠、油池，鉆井中含油的污泥
• 回收動物/動物脂肪和油
• 植物油和橄欖油分離
• 生產用于分離小麥淀粉和面筋的淀粉

三相臥螺離心機工作原理：

三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成，結構緊湊，體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后．物料在轉筒內與轉筒同步旋轉。由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力 ，重相液體（比如水）次之，輕相液體（比如油）小，這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將物料中的固體分離出來，而且還可以將物料中的兩相不同比重的液體分離出來，即能夠進行固-液-液分離。

河北冠能石油機械制造有限公司所研發的油泥處理系統主要是處理含油污泥的專業處理設備。主要設備為油泥加熱預混合模塊、粗顆粒篩分模塊、化學加藥模塊、離心分離模塊。其中離心分離模塊中包括三相碟片離心機為重要組成部分，其作用為油、水、泥三相精細分離工序。

冠能三相碟片式分離機是高速、平穩、密閉、高效和自動排渣的三相分離專用設備，廣泛用于油、泥、水三相分離。所有與物料接觸的零部件均由高級不銹鋼材料制造，有效地減少被分離物料與所接觸零件表面的化學作用。被分離后的輕、重相物料分別由兩個不同大小的向心泵輸出。該機采用上進料形式，對物料的進口壓力較低。動力傳動中采用了液力偶合和一對螺旋增速齒輪或皮帶傳動，既增速平穩、又能進行過載保護。

滑動活塞的排渣動作由專門設計具有安全保護裝置的PLC全自動控制柜自動控制，自動化程度高，對工藝調整的適應性強、調節方便

它具有轉速高、運轉平穩、進出口系統全部密封、噪音小、分離效果好等優點。專業設計的向心泵系統具有輸出壓力穩定、調節范圍大、操作方便等特點。

工作原理：

1、被分離的物料輸入該機的心臟部分即轉鼓內部，在強大的離心力作用下，物料經過一組碟片束的分離間隔中，以碟片中性孔為分界面，比重較大的液體沿碟片壁向中性孔外運動，其中重渣積聚在沉渣區，重相則流向上向心泵處；比重較小的液體沿碟片壁向中性孔內運動，匯聚至下向心泵處，輕重相分別由下向心泵和上向心泵輸出；重渣則定期被排出；實行連續生產。 2、特別適用于液液固的三相分離，比如：油、水、渣分離。 3、通常進入三相碟片分離機的固相物料需要經過臥螺離心機降低含固量小于3%，固體顆粒小于400微米，能夠使得三相碟片分離機獲得預期效果。

冠能三相碟片離心機參數表： 型號 GNSD-40 GNSD-90 GNSD-125 GNSD-225 類型 三相油水固分離碟片離心機 轉鼓直徑 440mm 580mm 620mm 800mm 滑動活塞 380mm 500mm 550mm 700mm 理論處理量 1-2 m3/h 5-10m3/h 10-15 m3/h 20-25m3/h 轉速 7100RPM 6150RPM 6000RPM 4500RPM 分離 因素(G ) 12409G 12273G 12488G 9063G 電機功率 11KW 18.5KW 30KW 45KW 進料壓力 0-0.1Mpa 啟動時間 10-15分鐘 進料含固量 小于3% 用途 油，水，固三相分離

河北冠能石油機械制造有限公司“冠能固控”目前已經由研究生團隊自主研發生產了近50余種產品，主要應用與油氣鉆井泥漿處理，鉆井廢棄物處理，含油污泥處理，化工油泥處理，化工油罐清洗清潔等領域。

冠能固控自主研發的原油油罐自動洗罐系統已經具備國際性較好水平，具有操作簡單，流程便捷，較少人工，自動高效等優點。

原油罐自動洗罐系統工作流程說明：

通過罐頂的孔安裝沖洗槍，沖洗槍的油吸階段的油都是從干凈油罐來的。

沖洗國產中需要通過制氮氣模塊在油罐內部提供氮氣用于安全作業。

用油泵從另外的一個原油儲罐泵送油供應給油罐頂的沖洗槍沖洗。

然后通過翹座安裝的真空吸油罐抽吸沖洗后的罐內原油。

抽吸的油需要經過過濾器再進入真空罐。

然后在用離心泵從真空罐泵送給油水分離器進行油水分離處理。

油水分離器分離的油進入到干凈儲油罐儲存，重復利用。

前期含固量很少，罐底大約10cm左右含固量變高，此時需要更換成熱水沖洗并輔助藥劑進行乳化處理。

沖洗完的熱水也是進入油水分離器翹，分離完的水可以繼續加熱循環沖洗。

原油罐自動洗罐系統技術優勢：

機械化、全封閉、物理性清洗。

通過機械清洗系統實現罐底的原油移送、清洗機攪拌、噴射熱油擊碎溶解淤渣、過濾回收、溫水清洗，清除罐內所有油污，以達到罐內檢修及動火條件。

冠能固控油罐自動洗罐系統適合于所有油田和煉油廠大型儲油罐清洗，回收原油達到99%，且徹底實現無害化處理，具有很好的經濟效益和環保意義。

鉆井液振動篩的日常維護主要分兩個方面：常規維護和和篩箱維護 一、常規維護

鉆井液振動篩常規維護主要包括常規檢查和清潔，以下是推薦的維護程序： 常規維護 維護內容周期 檢查并清除振動電機機殼上的塵垢 每班 檢查振動電機固定螺栓，有松動的擰緊 每班 檢查引入電纜是否有摩擦、埋壓、受擠等現象 每班 每次停篩前，應該空運轉5—10分鐘，用清水沖洗篩框，篩網表面，流沙槽內部 每班 檢查每個程序中是不是有堆積物，流沙槽和錄井罐泥漿的堆積都可能會影響處理效果 每周 檢查電控箱，如果有什么故障產生，必須先斷電，再由電工或專業人士打開電控箱進行維修 每班 二、鉆井液振動篩篩箱維護

篩箱包括底座，振動電機激振梁，篩網固定和支撐部分。正常運轉的時候，篩箱做有規律的運動，詳細的維護要求等見下表。

這些部件都需要在損壞時進行更換。 篩框維護記錄 維護周期 檢查前后左右的減振彈簧的壓縮量及回彈量是否均衡，檢查上、下彈簧導套是否出現嚴重磨損， 如出現不良，立即更換 按月 或者損壞后更換 檢查篩箱底框膠條是否有損壞,如有破損，立即更換  每班、每次更換篩網 檢查看篩網是否張緊并緊貼篩床，篩網不應有破損，如有破損立即更換 每班 檢查篩網張緊裝置，如果不按要求張緊篩網，會減短篩床及振動篩使用壽命 每張篩網下面都應檢查，更換

工欲善其事，必先利其器。在爭分奪秒的鉆井現場，固控設備的正常穩定工作直接影響的鉆進效率和鉆進質量。而固控設備的穩定工作又必須以定期正確的進行設備維護為前提。相信以上針對鉆井液振動篩的維護介紹能為大家對設備保養維護方面提供一些幫助。